Автоматическая линия составления стеклопакетов MARVAL 2005 года в Новосибирске

Наименования:
1.Моечная машина, тип А 20/Т 6:
Высота: 2000 мм, 6 щеток, верх закрытый. Толщина стекла: от 3 до 50 мм. Три бака для воды из нержавеющей стали с независимыми насосами. 3 моторизованные моечные секции. Позиционный дисплей. Рабочая скорость: 2-8 м/сек. Длина каждой секции 2900 мм, со специальными контрольными лампами для визуального контроля. Минимальные размеры стекла: 360х150 мм. Мощность: 11,5 кВт. Общая длина с моечной машиной: 8250 мм.    
2. Автоматическая станция составления стеклопакетов, тип Е20/Т6 с опрокидывающим столом:
Автоматическая входная секция (НА20), 2900 мм для позиционирования бутилорованной рамки на стеклопакете, с автоматическим распознавателем толщины стекла и контрольными лампами. Контроль всех рабочих процессов посредством ПЛК и дисплея. Рабочая скорость 8/32 м/мин.               
3.Устройство для обработки структурного стекла (№ арт. Н110)
Ввод данных осуществляется с цифровой клавиатуры станции составления стеклопакетов            
4.Устройство для стекла с низкоэмиссионым покрытием (LOW-E), тип СА/20.
Высота 2000 мм, ручное устройство для мойки стекла           
5.Накопительная секция для подачи и выгрузки, тип Н20Т29.
Длина: 2900 мм, высота: 2000 мм, моторизированная, без контрольных ламп        
6.Опрокидывающийся стол, тип 2000:              
С двойным приводом: горизонтальным и вертикальным    
7.Транспортный накопительный стол, тип HTF42M:
С приводом, 4000х2000 мм, с опускающимися роликами      
8.Двухкомпонентная смесительная и дозировочная машина, тип VARIOSTAR-450, заводской №3704:     1 шт.
Для полисульфида / полиуретана, система управления двумя руками, емкости 200 л, бочковый пресс, смесительный узел, автоматическое смешивание компонентов А и В, пропорция смешивания с бесступенчатым регулированием, контроль за расходом материала. Дозатор; микропроцессорное управление с контролем избыточного давления
9.Фризер тип NF1.
Замораживание / оттаивание смешанного двухкомпонентного продукта; емкость для смешанной воды.            
10.Поворотный стол для запечатывания стеклопакетов, тип DVT-1,6x0,8 (O10/T):
Выдвижные опоры, минимальная рабочая область – 600 мм х 300 мм, максимальная рабочая область – 1650 мм ч 800 мм; 6 бар; 0,5 кВт; 230 В.
11.Насадка для DVT тип О15/Т для малых стеклопакетов.
12.Устройство для подготовки воды, тип 2СА/100.
Автоматическая регенерация смолы. В комплекте с принадлежностями.
13.Установка для гибки дистанционной рамки и ее засыпки молекулярным ситом, тип SBM4, заводской №3907:              1 шт.
Для алюминиевой дистанционной рамки, состоит из частей:            
а) Автоматический склад для заготовок с функцией автоматического соединения рамки.
б) Гибочная машина с 4-мя углами и линеарным соединением
в) Агрегат для заполнения молекулярным ситом с подачей сита, с автоматическим закрыванием отверстий
14. Опция: импорт данных и программа оптимизации через дисковод для дискеты 3,5”.
15. Накопитель-конвейер подачи дистанционной рамки от бутилового экструдера к месту составления стеклопакетов.
16. Экструдер I75/B полуавтоматический для нанесения бутила, заводской №3933
17. Экструдер Variostar 450 PS для дозирования, заводской №42581 шт