Пресс для брикетирования отходов деревообработки в Новосибирске

Брикетирование. Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов. Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ.  При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии. Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологичное топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.   Благодарим Вас за интерес, проявленный к нашему оборудованию, и предлагаем Вашему вниманию информационно- комерческое предложение на поставку оборудования для изготовления брикетов:   Мы предлагаем оборудования для изготовления топливных брикетов типа NESTRO, также мы комплектуем линии для изготовления топливных брикетов, которые состоят из: - пресс для брикетирования. - сушильное оборудование. -  оборудование для измельчения. Оборудование поставляется как отдельно так и в линии если это Вам необходимо. Для изготовления брикетов не используют дополнительных связывающих веществ, но существуют определенные требования к сырью(влажность 8-12%, величина фракции до 5 мм) и для достижения этих требований используется линия для изготовления топливных брикетов.   Предлагаем  Вам  вариант поставки оборудования: 1.линия по производству топливных брикетов производительностью 350-400 кг/час которая состоит из следующего оборудования: -          пресс ударно-механический 400 -          сушилка аэродинамическая  0.6-1.2 -          линия дробления состоящая из рубительной машины (щеподробилка) и дробильная машина (малотковая)+ бункер-дозатор     Техническое решение: Механические пресса с горизонтальным размещением плунжера. Рабочее давление достигает 1500 кг/см2 - 2000 кг/см2. Вся механика имеет принудительную смазку, которая обеспечивает низкий износ деталей в процессе рабочих нагрузок. Перерабатываемое сырье подается мощным шнеком, который продавливает материал в рабочую камеру перед плунжером. Транспортировка брикетов: После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от преждевременного механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает визуальный контроль процесса брикетирования. Сушилка аэродинамическая Сушка биомассы циклонная, производительностью до 800 кг/час (при влажности сырья до 50%). Сушилка состоит из печки, системы горизонтальных и вертикальных трубопроводов, циклона и дымовой трубы. Линия дробления Измельчитель устанавливается как в помещении, так и в паре измельчительных комплексов на открытой площадке, под навесом. В комплексе между первичным и вторичным измельчителем используется бункер-дозатор для равномерной подачи щепы после первичного дробления. Материал для измельчения подается через загрузочное отверстие. Измельченние осуществляется за счет удара материала молотками и контрножом. Измельченый продукт просеивается сквозь отверстия сита. Размер фракции на выходе зависит от диаметра отверстия сита. Использование щепы: производство ДСП и ДВП, брикетов, пеллет.   Внимание: Быстроизнашивающимися частями в брикетирующем оборудование является формирующая втулка, поршень и засыпная втулка. Срок эксплуатации составляет 80-100т*. Стоимость комплекта 10 500 руб. Для замены этих частей не требуется большое кол-во времени и особых профессиональных знаний.             * - зависит от количества абразывных веществ в сырье.   Помещение для оборудования должно иметь бетонный пол, высота помещения не мене 6 м Условия гарантии 1. Предостовляем 12 месяцев гарантии на  оборудование, при использовании его по назначению и согласно инструкции по эксплуатации. 2.  Гарантия не распространяется на неисправности которые являются результатом неправильного использования, неправильного пуска и остановки, использовании неоригинальных запчастей.        Технические характеристики: